الذكاء الاصطناعي
الذكاء الاصطناعي وإنترنت الأشياء للمهندسين الكهربائيين: مستقبل الأنظمة الذكية
26–30 أكتوبر 2026 · مسقط
تفاصيل الدورةME-004
شهادة في الصيانة الوقائية والتنبؤية (CPPM)
دورة مكثفة لمدة 5 أيام · بالعربية والإنجليزية واللغات الأوروبية
- المدة5 أيام
- الأسلوبحضوري أو مباشرة عبر الإنترنت
- اللغةالعربية أو الإنجليزية أو لغة أوروبية
- الشهادةشهادة حضور من ARUK
- الرسوممن £2,280 + ضريبة القيمة المضافة
يبحث مديرو الصيانة ومهندسو الموثوقية ومشرفو التخطيط استراتيجيات الصيانة الوقائية والتنبؤية عبر 15 محورًا خلال هذه الدورة التي تستغرق 5 أيام. يدرس المشاركون معايير إدارة الأصول، وإعداد أنظمة CMMS، وجداول العمل الممتدة من 7 إلى 14 يومًا، وطرق تقليل فترات التوقف. وتغطي الجلسات التطبيقية الصيانة الإنتاجية الشاملة (Total Productive Maintenance)، والصيانة المتمحورة حول الموثوقية (RCM)، وتحليل الأسباب الجذرية، وأطر FMECA.
حضوري
دورات عامة في مدننا
- 19–23 أكتوبر 2026برشلونة£3,080 + ضريبة القيمة المضافة
- 19–23 أكتوبر 2026جدة£4,200 + ضريبة القيمة المضافة
- 2–6 نوفمبر 2026باريس£3,600 + ضريبة القيمة المضافة
- 16–20 نوفمبر 2026مسقط£3,080 + ضريبة القيمة المضافة
- 7–11 ديسمبر 2026المنامة£3,080 + ضريبة القيمة المضافة
- 21–25 ديسمبر 2026فرانكفورت£2,600 + ضريبة القيمة المضافة
عرض 24 موعداً إضافياً
- 4–8 يناير 2027عمّان£3,400 + ضريبة القيمة المضافة
- 18–22 يناير 2027إسطنبول£2,280 + ضريبة القيمة المضافة
- 1–5 فبراير 2027مدريد£3,400 + ضريبة القيمة المضافة
- 15–19 فبراير 2027فيينا£3,400 + ضريبة القيمة المضافة
- 1–5 مارس 2027برلين£3,400 + ضريبة القيمة المضافة
- 15–19 مارس 2027برشلونة£3,080 + ضريبة القيمة المضافة
- 5–9 أبريل 2027باريس£3,600 + ضريبة القيمة المضافة
- 19–23 أبريل 2027ميلانو£3,400 + ضريبة القيمة المضافة
- 3–7 مايو 2027ملقة£3,080 + ضريبة القيمة المضافة
- 17–21 مايو 2027فرانكفورت£2,600 + ضريبة القيمة المضافة
- 7–11 يونيو 2027سراييفو£3,400 + ضريبة القيمة المضافة
- 21–25 يونيو 2027إسطنبول£2,280 + ضريبة القيمة المضافة
- 5–9 يوليو 2027دبي£4,200 + ضريبة القيمة المضافة
- 19–23 يوليو 2027فيينا£3,400 + ضريبة القيمة المضافة
- 2–6 أغسطس 2027الرياض£4,200 + ضريبة القيمة المضافة
- 16–20 أغسطس 2027برشلونة£3,080 + ضريبة القيمة المضافة
- 6–10 سبتمبر 2027باريس£3,600 + ضريبة القيمة المضافة
- 20–24 سبتمبر 2027الدوحة£4,200 + ضريبة القيمة المضافة
- 4–8 أكتوبر 2027جنيف£4,200 + ضريبة القيمة المضافة
- 18–22 أكتوبر 2027فرانكفورت£2,600 + ضريبة القيمة المضافة
- 1–5 نوفمبر 2027أبوظبي£4,200 + ضريبة القيمة المضافة
- 15–19 نوفمبر 2027إسطنبول£2,280 + ضريبة القيمة المضافة
- 6–10 ديسمبر 2027القاهرة£2,280 + ضريبة القيمة المضافة
- 20–24 ديسمبر 2027فيينا£3,400 + ضريبة القيمة المضافة
خصم للمجموعات: مشاركان 20% · 3 مشاركين 35% · 5 مشاركين أو أكثر 50%
لا تناسبك هذه المواعيد؟ يمكننا تقديم هذه الدورة لفريقك في المواعيد التي تناسبكم. اطلب مواعيد خاصة · خيارات التدريب الداخلي
مباشرة عبر الإنترنت
مع مدرب، في مواعيد تناسب فريقك
يمكن تقديم هذه الدورة مباشرة عبر الإنترنت على يد مدرب، بالعربية أو الإنجليزية أو أي لغة أوروبية، لفرد أو لفريق كامل.
£1,850 + ضريبة القيمة المضافة
خصم للمجموعات: مشاركان 20% · 3 مشاركين 35% · 5 مشاركين أو أكثر 50%
طلبات خاصة
خصّص هذه الدورة
اختر ما تريد تغييره، وسنرسل لك عرضاً بالتفاصيل والسعر.
نظرة عامة على الدورة
ولأن الأعطال غير المدارة لمعدات المصانع تولد فترات توقف غير متوقعة، وترفع نفقات العمل الإضافي الطارئ، وتقصر العمر التشغيلي للآلات المعقدة، تعاني المنشآت التشغيلية من خسائر مالية جسيمة ما لم ينتقل القادة الهندسيون إلى برامج وقائية منضبطة. وتشير الدراسات إلى أن المنشآت التي تطبق خطط صيانة منتظمة تخفض نفقاتها التشغيلية بنسبة تتراوح بين 12% و18%. وتسهم الأنظمة الوقائية في استقرار موازنات التشغيل عبر المنشآت الصناعية.
يقدم هذا البرنامج، عبر محاوره الخمسة عشر، تدريبًا تقنيًا على ممارسات الصيانة الاستباقية. ويدرس المشاركون تعريفات إدارة الأصول وفق معيار ISO 55000 (ISO55000)، وسجلات الأصول، وإعداد نظام إدارة الصيانة المحوسب (CMMS). كما يستكشفون مسارات أوامر العمل، وإدارة قطع الغيار، وقوائم المواد (Bills of Material - BOMs)، والتخطيط الاستشرافي عبر آفاق زمنية تمتد إلى 30 و60 و90 يومًا.
وتركز الوحدات اللاحقة على الوقاية التحليلية من الأعطال وإعداد تقارير الأداء. ويقيّم المشاركون منحنيات استبدال المكونات باستخدام معلمات وايبل (Weibull)، ويتتبعون متوسط وقت الإصلاح (MTTR)، ويقيسون الفعالية الكلية للمعدات (OEE). وتختتم الجلسات بتطبيق منهجية أبولو لتحليل الأسباب الجذرية (Apollo Root Cause Analysis - RCA)، ومخططات مسار الأسئلة الخمسة (5 Why)، وإجراءات إدارة التغيير (MOC).
أهداف الدورة
بنهاية الدورة، سيكون المشاركون قادرين على:
- تطوير برامج الصيانة الوقائية والتنبؤية وتنفيذها والإشراف عليها
- تطبيق أساليب إدارة الصيانة المعاصرة والمعايير التشغيلية عبر منشآت المصنع
- تحسين تخصيص موارد الصيانة وإنتاجية العمالة وموازنات تشغيل المعدات
- منع أعطال المعدات وتقليل إعادة تنفيذ أعمال الصيانة لتحسين موثوقية المصنع
- تقليل فترات توقف المنشأة ودعم الربحية المؤسسية من خلال مسارات عمل الصيانة المخططة
الكفاءات المستهدفة
- تطوير برامج الصيانة
- تنفيذ برامج الصيانة
- تحسين موارد الصيانة
- تطبيق أفضل تقنيات الصيانة
الفئة المستهدفة
تناسب هذه الدورة:
- مديرو الصيانة والمهندسون والمسؤولون الفنيون
- مشرفو الصيانة ومهندسو التخطيط
- مهنيو العمليات والهندسة والمشتريات الساعون لفهم أثر جودة الصيانة
منهجية التدريب
- تبحث المحاضرات التفاعلية والمناقشات الفنية الموجهة مبادئ هندسة الصيانة الوقائية.
- يحلل المشاركون دراسات حالة صناعية ويشاركون في تمارين تعلم فنية لمعالجة تحديات التطبيق الواقعية.
محاور الدورة
- المحور 1
أسس الصيانة وصياغة السياسات
- المفاهيم والأهداف الجوهرية لصيانة المنشآت الصناعية
- بناء سجل دقيق وشامل لأصول المعدات
- صياغة سياسة صيانة عامة للقسم
- تحديد معايير الصيانة وتخصيص الموارد الهندسية
- اختيار استراتيجيات الصيانة التشغيلية وتطبيقها
- المحور 2
معالجة المعوقات التشغيلية الشائعة
- تحديد المساءلة الإشرافية الواضحة عبر فرق الصيانة
- معالجة قيود الموارد الفنية واختلال التوزيع المهني للعمالة
- التخلص من طلبات العمل المكررة ونقص بيانات المهام
- أهمية التسجيل اليومي الدقيق لساعات العمل من قِبل الفنيين
- حفظ السجل الفني للمعدات لدعم التخطيط المستقبلي
- تحديد التكرار الزمني المناسب لمراجعة مؤشرات الأداء (KPI)
- المحور 3
مبادئ إدارة الأصول المادية
- مصطلحات إدارة الأصول وفق معيار ISO 55000 (ISO55000)
- التمييز بين الأصول المادية الفردية ومنظومات الأصول المتكاملة
- إدارة الأصول عبر مختلف مراحل دورة الحياة التشغيلية
- تقييم تكاليف دورة الحياة وقرارات تحسين رأس المال
- مواءمة أهداف الصيانة مع حدود المخاطر والتكاليف المؤسسية
- المحور 4
إعداد نظام CMMS وهيكلة المعدات
- الإعداد الأولي والهيكلي لنظام إدارة الصيانة المحوسب (CMMS)
- تحديد عناصر السلامة الحرجة (SCE)
- تصنيف المعدات والآلات الحرجة للعمليات الإنتاجية
- تحديد المعدات غير الحرجة في المنشأة
- تحديد فئات الأصول والهياكل التصنيفية
- تنظيم نظام سجل المعدات الهرمي
- تحديد حزم المعدات وحدود الأنظمة الفرعية
- تحديد العلاقات التبعية بين المعدات الرئيسية والفرعية
- تخصيص مراكز عمل الصيانة الرئيسية
- تعيين مراكز التكلفة لمجموعات المعدات
- المزايا التشغيلية للحفاظ على قوائم مواد المعدات (BOMs)
- المحور 5
مسارات تحديد الأعمال وطلبات الصيانة
- متطلبات تحديد نطاق العمل ومعايير تجهيز المهام
- تحديد معرفات المعدات عند المستوى الهرمي المناسب
- بناء أنظمة تصنيف وترتيب أولويات مهام الصيانة
- متطلبات البيانات لأوامر عمل الصيانة التصحيحية والوقائية (CM-PM)
- تحديد الأدوار والمسؤوليات أثناء إعداد العمل
- المحور 6
تخطيط الأعمال وتقدير الموارد
- مراجعة سجل إصلاح المعدات لتوجيه تخطيط المهام
- تقدير ساعات العمل الفنية والمهارات الحرفية المطلوبة
- تحديد قطع الغيار المطلوبة باستخدام قوائم المواد (BOMs)
- توفير الموارد الخارجية من خلال اتفاقيات مستوى الخدمة (SLA)
- ترتيب الخطوات التشغيلية والعلاقات بين المهام في أمر العمل
- الجدولة المسبقة للمهام وفقًا للأهمية الحرجة ومستويات الأولوية
- المحور 7
جدولة الأعمال وتنفيذ المهام
- بناء الجداول المتجددة وإدارة القيود التشغيلية
- مواءمة مهام الصيانة مع العمليات والأقسام الخارجية
- تسوية موارد العمالة الفنية وموازنتها عبر تقويم مراكز العمل
- تقييم أثر التواريخ المطلوبة ومستويات الأولوية على الجدول
- الاتفاق على الأنشطة المجدولة لفترة 7 إلى 14 يومًا القادمة
- نشر خطة العمل المجدولة لمدّة 7 أيام واعتمادها
- إدارة اجتماعات التخطيط الاستشرافي لفترات 30 و60 و90 يومًا
- تسجيل ساعات العمل اليومية للفنيين لضبط الجدولة
- إدارة الأعمال الطارئة دون الإخلال بالجداول الأساسية
- تطبيق ضوابط الصيانة الاستثنائية (EOM) للإصلاحات عالية التكلفة
- توحيد تعليمات إجراءات العمل الروتينية القياسية
- تقديم محادثات السلامة التوجيهية (Toolbox Talk) للفنيين قبل العمل
- تدقيق تنفيذ العمل الفعلي ومطابقته لمعايير الجودة
- المحور 8
تقارير التغذية الراجعة النوعية والسجل الفني
- تسجيل التغذية الراجعة الفنية وحفظ سجل الإصلاحات
- مراجعة تقارير إغلاق الصيانة الفنية واعتمادها
- الاستفادة من التاريخ الفني للمعدات في تحسين خطط العمل المستقبلية
- إدارة اجتماعات المراجعة بعد الصيانة لتحديد مجالات التحسين
- المحور 9
إغلاق أوامر العمل والضبط التشغيلي
- تحديث خطط الصيانة وسجلات الأصول بناءً على ملاحظات الإصلاح
- مقارنة التكاليف المقدرة والمخططة بالتكاليف الفعلية لأمر العمل
- تحليل ساعات العمل الفنية المنفذة مقارنة بالتقديرات الأولية
- مطابقة استهلاك المواد وإرجاع الفائض غير المستخدم إلى المستودع
- إغلاق أوامر وطلبات العمل فنيًا وإجرائيًا في نظام CMMS
- المحور 10
تحليل بيانات الصيانة ومقاييس الأداء
- التنبؤ بساعات العمل وتخصيص المواد واتفاقيات مستوى الخدمة (SLA)
- تحديد الآلات المتكررة الأعطال باستخدام بيانات نظام CMMS
- تتبع نفقات الصيانة ومقارنتها بالموازنات التشغيلية المعتمدة
- قياس نسب الامتثال للصيانة الوقائية (PM)
- مراقبة نسب الامتثال لجداول الصيانة المحددة
- إدارة تراكمات أعمال الصيانة التصحيحية (CM) وإعداد تقاريرها
- تتبع طلبات المواد العامة وغير المخزنة
- جدولة المهام الثانوية لملء الفترات الفاصلة أثناء التوقفات
- حساب اتجاهات متوسط وقت الإصلاح (MTTR)
- المحور 11
اقتصاديات استبدال المكونات وقرارات دورة الحياة
- وضع إجراءات قياسية لاستبدال المكونات وقطع الغيار
- صياغة سياسات استبدال المعدات بناءً على العمر التشغيلي
- التحليل الإحصائي لبيانات توقيت أعطال المكونات
- نمذجة موثوقية المكونات باستخدام معلمات وايبل (Weibull)
- إجراء تقييمات تكلفة دورة الحياة لاستبدال الأصول الرأسمالية
- المحور 12
استراتيجيات تقليل التوقف ورفع كفاءة المنشأة
- تتبع ساعات توقف المعدات وتصنيف مسبباتها
- تدريب الكوادر الفنية لرفع مهارات التشخيص وتحديد الأعطال
- دمج ملاحظات المشغلين في مبادرات تحسين الموثوقية
- تقييم خيارات إسناد الصيانة لشركات خارجية وقدرات الموردين
- حساب الفعالية الكلية للمعدات (OEE) وتحسين معدلاتها
- المحور 13
تقارير الأداء وبطاقات قياس المؤشرات
- تحديد مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs) الأولية للصيانة ومتابعتها
- مراقبة مقاييس الأداء التشغيلي الثانوية
- الموازنة بين المؤشرات الاستباقية واللاحقة في بطاقات قياس الصيانة
- المحور 14
تحليل الأسباب الجذرية واستقصاء أنماط الأعطال
- تطبيق منهجيات أبولو لتحليل الأسباب الجذرية (Apollo RCA)
- دمج الصيانة المتمحورة حول الموثوقية (RCM) مع دراسات RCA
- جمع أدلة الأعطال بالاستناد إلى فئات المعدات وخصائصها
- تنفيذ أسلوب الأسئلة الخمسة (5 Why) المنظم
- بناء مخططات السبب والأثر للأعطال
- إجراء تحليل إيشيكاوا (عظم السمكة - Fishbone) لأعطال المعدات
- إيجاد رابط مباشر وواضح بين الأسباب الجذرية والأعطال المادية
- إجراء تحليل نمط العطل وتأثيراته وحرجيته (FMECA)
- المحور 15
خطة العمل والتحسين المستمر
- إدارة تعديلات المنشأة من خلال إجراءات إدارة التغيير (MOC) الرسمية
- تطبيق أدوات التحسين المستمر (CI) المنظمة في رعاية الأصول
الشهادة
يحصل كل مشارك يُكمل الدورة على شهادة حضور من ARUK Training.
أسئلة شائعة
كيف أسجّل في الدورة؟
اختر الموعد والمدينة من جدول المواعيد واضغط «سجّل»، أو أرسل لنا استفساراً. سيؤكد فريقنا حجزك ويرسل لك الفاتورة.
هل الرسوم تشمل ضريبة القيمة المضافة؟
الرسوم معروضة لكل مشارك ولا تشمل ضريبة القيمة المضافة، والتي تُضاف إلى الفاتورة عند انطباقها.
هل يمكن تقديم هذه الدورة لفريقنا فقط؟
نعم. يمكن تقديم أي دورة من دورات ARUK داخل مؤسستك، أو في قاعة اجتماعات نحجزها لكم، أو بشكل فردي.
هل تتوفر الدورة عبر الإنترنت؟
نعم. نقدّم الدورة مباشرة عبر الإنترنت على يد مدرب، في مواعيد تناسب فريقك، برسوم £1,850 + ضريبة القيمة المضافة للمشارك.
هل يوجد خصم للمجموعات؟
نعم. خصم 20% لمشاركَين، و35% لثلاثة مشاركين، و50% لخمسة مشاركين أو أكثر في الدورة نفسها.
هل يمكن تقديم الدورة بالعربية أو بلغة أخرى؟
نعم. يمكن تقديم دوراتنا بالعربية أو الإنجليزية أو أي لغة أوروبية، على يد مدرب يدرّس بهذه اللغة. اذكر اللغة المفضلة عند التسجيل أو الاستفسار.
ما الشهادة التي سأحصل عليها؟
شهادة حضور من ARUK Training.
